矿物铸件       矿物铸件又称“人造大理石”“树脂混凝土”，是用天然石碎料/鹅卵石、黄沙等为骨料，改性环氧树脂等为胶凝材料，加入部分填料和外加剂经过混合搅拌、振动密实而形成的一种新型高分子复合材料。其具有的复杂外型的成型能力和整合能力，高精度，良好的吸震性、热稳定性及耐腐蚀性等优势是继传统金属、天然石后制作床身、底座、横梁等结构件的理想材料，受到高端制造业、电子业、检测业、医疗行业、能源行业、航空航天和轻工业等的青睐。 产品性能: 复杂外型的成型能力和整合性能力       由于不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物...

   力学性能测试现场 矿物复合材料（矿物铸件）的性能指标包括力学性能、热学性能、理化性能，以及室温铸造性能、铸造后的可机械加工性能等。下表是经相关部门检测得到的一些性能数据。表中对两种类型的美克铸件、“济南青”天然花岗石、铸铁、铸钢的性能进行了对比。精密陶瓷种类众多，没有逐一列出性能。同种材料在不同振动频率下的阻尼系数不同，因此表中亦未对各材料的振动阻尼系数进行对比。 性能指标        单位         ...

         矿物铸件做为一种新型非金属复合材料，是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以石英石，玄武石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化，形成的一种新型高科技复合材料。       工业领域的矿物复合材料俗称人造花岗石、聚合物混凝土、树脂混凝土、超高性能混凝土等，其制品则称为矿物铸件?？笪锔春喜牧弦云溆帕嫉募跽鹦?、高的尺寸精度和形状完整性、低的热导性和吸湿性、绝佳的耐蚀性和抗磁性等优势，随着矿物铸造技术的不断成熟和进步，矿物铸造产品正逐步取代传统金属或天然石材，作为设备的床身、底座、立柱和龙门等结构件的理想材料在高端数控装备、机器人、航天设备、医疗设备、能源设备和测量设备等领域的应用快速扩展。       ...

         矿物铸造, 又成为高强度环氧混凝土,是一种新型的复合高分子非金属复合材料。是由无机矿物材料、骨料和高性能环氧树脂粘结剂经过常温搅拌、浇注、夯实、固化等工艺制作而成。由矿物铸造技术制作而成的机械零部件，如机床床身、底座、龙门、横梁、外壳等统称矿物铸件?？笪镏菪枰哂辛己玫目杉庸ば?，精工精密加工的矿物铸件可以达到很高的精度。       尽管矿物铸造技术在德国出现和发展的时间只有仅仅三十多年，目前该技术与产品已经广泛被应用于世界范围内的各类高端数控设备及其它工业装备领域，并且因为其良好的性能和经济性，正被越来越多的客户应用在越来越多的领域。随着在这一领域起步较早的几家德国公司在国内的生产和推广，国内高端数控装备的一流...

         矿物材料铸件的制造工艺流程图片矿物复合材料及其机床构件已实现产业化?？笪锔春喜牧鲜怯筛男曰费跏髦炔牧衔航崃?、以花岗石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化，形成的一种新型复合材料，矿物复合材料制品常称为矿物铸件（Mineral Castings)?？笪锔春喜牧弦云溆帕嫉恼穸枘嵝裕跽鹦裕?、高的尺寸精度和形状完整性、低的热导率和吸湿性、绝佳的耐蚀性和抗磁性等优势，成为取代传统金属或天然矿物材料的理想材料。       虽然不同用途的矿物材料铸件，其制造工艺流程会有差别，但就总体而言，其制造工艺流程大致相同，具体可以分为: 原材料配比、混合搅拌、模具制作、部件装配、浇铸、夯实铸件，最后...

         矿物铸件（又叫人造花岗石）作为机床设备的基体结构材料，从上世纪70年代起，瑞士、德国等欧洲的机床公司最先推出了釆用矿物铸件为基体的机床产品，应用的目的是利用矿物铸件相比铸铁材料的诸多优点来提高机床性能，主要应用于高精度机床和自动化机床。       矿物铸件在开始应用至今，在机床基础件上应用的研究得到了快速发展，世界上有十几个国家的机床制造商、大学及科研机构开展了矿物铸件的基础和应用研究，主要研究内容为原材料(包括粒料和粘接剂)的性能及选择，成份配比，基础件的成型技术及专用设备等，逐渐积累起矿物铸件配方及成型技术方面的经验知识。并最早在德国和瑞士形成了矿物铸件专业化生产工厂。 矿物铸...